由于铸造缺陷导致管道上的卡夹式柔性管道接头断裂、冻裂、脱管现象时常发生，保证了使用过程中的连接可靠性，必然增加了材料的量，为了提高材料的浪费和能耗，为提高自身固有的可靠性，降低消耗，我们决定对铸造形式的管接头材料和工艺方法进行改进设计。为了参照国内外同类产品，为了满足需求，必须采用混合分离敬语转换录的最优化设计方法。在工作安全、可靠的前提下,尽可能轻且结实,即充分发挥材料的潜力,发挥作用。在力学上，以满足所谓的应力准则法为原则。

套箍式接头由管线输送的介质、工作压力、工作温度确定选择阀的外壳和内部构件的材料:灰口铸铁、可锻铸铁、球状石墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜合金等。确定阀门的型号：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。空气球阀确定阀门的参数:对于自动阀,根据不同的需要,允许流动阻力、排出能力、背压等,进而确定管路的标称通径和阀座孔的直径。确定选定阀的几何参数：结构长度、法兰连接格式和尺寸、打开/关闭后的阀高度方向尺寸、要连接的螺栓孔的尺寸和数量、阀的外形尺寸等。现有资料：利用阀门产品目录、阀门产品样品等选择合适的阀门产品。

石油、化工或另一个行业的管道系统、阀门的应用、操作频率和服务千变万化，它害怕低微小泄漏，最重要、最重要的设备还必须数阀门。管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠性表现是独一无二的。采购后阀门的检查和维修的阀门维护不及时，造成阀门漏修或开关故障；阀门没有定期检查试验压，甚至多年没有进行清洗，进行试压和技术鉴定，使杂物堆积在阀内，严格渗透油，没有窜改油；阀门检修后未关闭，或拆卸阀门后不关闭管口；巴尔勃朗瓦斯使用了不耐油不耐压材料等。因此，必须加强阀门的检查，努力防患于未然。产品阀体、阀盖、阀等内部部件均设计为氟塑料衬底零件；阀座采用一体式聚合物作为密封材料，在较宽的温度和压力范围内具有优良的密封性能，具有极强的耐腐蚀性能和极高的可靠性。

阀门省略连接管，但要求管的尺寸严格适用于油，气体为介质的管路系统圆锥密封焊接式管接头，阀门喷嘴管的一端在外锥表面加入O型环，模锻毛坯供应商嵌合在接头体内锥表面，用螺丝拧紧。工作压力可达16~31.5 MPa，工作温度-25~80，便于安装以油为介质的管路系统高温风机按钮压着式管接头，但增加了拧紧工序。橡胶管损坏后，接头外套不能重复使用，与钢丝编组橡胶管组合构成装配。可以用于与用O型环密封的焊接接头的结合。高端模锻毛坯供应商适用于以油、水、气为介质的管路系统。